从制铁车间出来就是喷涂车间，半成品球拍做完后在喷涂车间进行打磨，上油，晾干之后进行上漆，虽然产品还是依靠手工刷漆，张景云他们不了解为什么一定要叫‘喷涂’车间，但是陈煊还是坚持叫这个名字。

　　同样，喷涂车间还是一名老漆匠带领五个人进行上漆工作，两个人打磨，一个人调漆，剩下的两个人刷漆。

　　本来陈煊还担心这个年代没有好的工业油漆，但是看到喷涂车间做出的成品后，陈煊不得不佩服老祖宗们的智慧了，做出的产品丝毫不亚于后世的工艺，还没有那么多的异味和那么大的毒性——这可是天然植物漆。

　　检了几件成品，和刷漆师傅们探讨了一下，又勉励了几句，再叮嘱了一下车间主管该注意的一些问题，陈煊来到了制线车间。

　　相对来说，制线车间和接下来要看得部分制球车间是现阶段条件最艰苦的，因为厂区虽然不小了，但是对一个工厂来说还场地是远远不够的，于是制线车间和制球车间只是搭建了一个露天的棚子来进行工作，可以避雨，但是四面漏风，好在现在还是夏季，天气还挺炎热，没有那么让人不能接受。

　　制线技术是从一个老手艺人的手里买过来的，因为技术拥有者年龄已经太大且要回乡，在教会了陈煊他们后就离开了上海，所以制线车间同时也没有了技术顾问，只能让赵学初的另一个徒弟彭建元担任车间主管兼技术顾问，有解决不了的问题就报给赵学初，大家来协商处理，陈煊巡视了一圈，改进了一些小问题以后又去了制球车间。

　　羽毛球的的羽毛很简单，到屠宰场采购白色鹅毛就行，成本几乎可以忽略不计，拿回来使用专门的药水处理过后，由几个心灵手巧的女孩子按照生产标准剪成成品，另外底座使用软木制作，赵学初征询了好多老木匠，试用了许多木头，最后拍板使用水杉的木头制作，成本也不高，最后一道工序就是将剪好的羽毛插上木底座，用强力胶水固定好，按严格要求缠绕细线加固羽毛，最后套上采购来的胶头，一个简单的羽毛球就做好了。

　　至于生产出的产品是否符合人体工程学，球拍的重心设计等等，这些暂时就不在考虑的范围了。

　　过了制线和制球两个车间就是以及木柄制作车间，就是组装车间了，所有的零部件来到这里，由仅有的一条生产线组装成成品，陈煊大致估计了一下，以现在的产能，大概能够每天生产100副羽毛球，以预计好的售价出售，预估在亏损之中，如果期间再有什么问题的话，振华就麻烦大了，但是陈煊并不着急，因为随着工人们的逐渐熟悉生产流程，技能逐渐熟练，产能翻番是预想中的事情，而且前期主要是培养人才，当一切步入正轨之后

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